ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් 45 #, 65 #, 70 # සහ අනෙකුත් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් ලබාගෙන, පසුව ගැල්වනයිස් කරන ලද (විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද).
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි යනු උණුසුම් ආලේපනය හෝ විද්‍යුත් ආලේපනය මගින් මතුපිට ගැල්වනයිස් කරන ලද කාබන් වානේ කම්බි වර්ගයකි.එහි ගුණයන් සෘජු කරන ලද ටෙම්පර්ඩ් වානේ කම්බි වලට සමාන වේ.එය බන්ධනය නොකළ පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීමක් ලෙස භාවිතා කළ හැක, නමුත් එය වර්ග මීටරයකට අවම වශයෙන් 200 ~ 300 ග්රෑම් ගැල්වනයිස් කළ යුතුය.එය බොහෝ විට කේබල් රැඳවුම් පාලම් සඳහා සමාන්තර කම්බි කඹයක් ලෙස භාවිතා කරයි (ඊට අමතරව, ආරක්ෂිත ස්ථරයේ පිටත තට්ටුව ලෙස නම්යශීලී කේබල් අත් ද භාවිතා වේ).

භෞතික දේපල
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි මතුපිට ඉරිතැලීම්, ගැට, කටු, කැළැල් සහ මලකඩ නොමැතිව සිනිඳු සහ පිරිසිදු විය යුතුය.ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය ඒකාකාරී වන අතර, ශක්තිමත් ඇලවීම, ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාව.ආතන්ය ශක්තිය 900 Mpa සහ 2200 Mpa අතර විය යුතුය (කම්බි විෂ්කම්භය Φ 0.2mm- Φ 4.4 mm), කරකැවීම් ගණන（ Φ 0.5mm) 20 වාරයකට වඩා වැඩි කාලයක් සහ 13 වතාවකට වඩා නැවත නැවත නැමීම.
උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයේ ඝණකම 250g/m වේ.වානේ කම්බිවල විඛාදන ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.
සැලැස්ම
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි ප්‍රධාන වශයෙන් හරිතාගාර, අභිජනන ගොවිපලවල්, කපු ඇසුරුම්, වසන්ත සහ කම්බි ලණු නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.රැහැන් සහිත පාලම් සහ අපද්රව්ය ටැංකි වැනි දුර්වල පාරිසරික තත්ත්වයන් සහිත ඉංජිනේරු ව්යුහයන් සඳහා එය අදාළ වේ.

ඇඳීමේ ක්රියාවලිය
ඇඳීමට පෙර විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බිවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඊයම් ඇනීම සහ ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩවලට වානේ කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය ඇඳීමට පෙර විද්‍යුත් ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ.සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: වානේ කම්බි - ඊයම් නිවාදැමීම - ගැල්වනයිස් කිරීම - ඇඳීම - නිමි වානේ කම්බි.ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රම අතර, පළමු ප්ලේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ පසුව ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය කෙටිම ක්‍රියාවලිය වන අතර එය උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ පසුව ඇඳීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.ඇඳීමෙන් පසු උණුසුම් ගැල්වනයිස් වානේ කම්බි වල යාන්ත්රික ගුණාංග ඇඳීමෙන් පසු වානේ කම්බි වලට වඩා හොඳය.දෙකම තුනී සහ ඒකාකාර සින්ක් ස්ථරයක් ලබා ගත හැකි අතර, සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ ගැල්වනයිස් රේඛාවේ බර අඩු කිරීම.
අතරමැදි ආලේප කිරීමෙන් පසු ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය: අතරමැදි ආලේපනයෙන් පසු ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය නම්: වානේ කම්බි - ඊයම් නිවාදැමීම - ප්‍රාථමික ඇඳීම - සින්ක් ප්ලේටින් - ද්විතියික ඇඳීම - නිමි වානේ කම්බි.ඇඳීමෙන් පසු මධ්යම ආලේපනයෙහි ලක්ෂණය වන්නේ ඊයම් නිවා දැමූ වානේ කම්බි එක් වරක් ඇඳීමෙන් පසුව ගැල්වනයිස් කර ඇති අතර පසුව නිමි භාණ්ඩය දෙවරක් ඇදගෙන යනු ලැබේ.ගැල්වනයිස් කිරීම ඇඳීම් දෙකක් අතර වේ, එබැවින් එය මධ්යම විද්යුත් ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ.මධ්‍යම විද්‍යුත් ආලේපනය මගින් නිපදවන වානේ කම්බිවල සින්ක් ස්ථරය සහ පසුව ඇඳීම මගින් නිපදවන ඝනකමට වඩා ඝනකම වැඩි වේ.විදුලි ආලේපනය සහ ඇඳීමෙන් පසු උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බිවල සම්පූර්ණ සම්පීඩ්යතාව (ඊයම් නිවාදැමීමේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා) විද්යුත් ආලේපනය සහ ඇඳීමෙන් පසු වානේ කම්බි වලට වඩා වැඩි වේ.

මිශ්‍ර ප්ලේටිං කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය: අතිශය ඉහළ ශක්තියක් (3000 N/mm2) ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, "මිශ්‍ර ප්ලේටින් වයර් ඇඳීම" ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුය.සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ: ඊයම් නිවාදැමීම - ප්‍රාථමික ඇඳීම - පෙර ගැල්වනයිස් කිරීම - ද්විතියික ඇඳීම - අවසාන ගැල්වනයිස් කිරීම - තෘතියික ඇඳීම (වියළි ඇඳීම) - නිමි වානේ කම්බි ටැංකි ඇඳීම.ඉහත ක්‍රියාවලියට කාබන් ප්‍රමාණය 0.93-0.97%, විෂ්කම්භය 0.26mm සහ 3921N/mm2 ප්‍රබලතාව සහිත අති-ඉහළ ශක්ති ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් නිපදවිය හැක.ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී, සින්ක් ස්ථරය වානේ කම්බි මතුපිට ආරක්ෂා කර ලිහිසි කරන අතර, ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී වානේ කම්බි කැඩී නොයනු ඇත.