උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟරයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

Hot-dip galvanizing යනු උණු කළ ලෝහය යකඩ න්‍යාසය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයක් නිපදවීමට සලස්වයි, එවිට න්‍යාසය සහ ආලේපනය ඒකාබද්ධ වේ.Hot-dip galvanizing යනු මුලින්ම වානේ කොටස් අච්චාරු දැමීමයි.වානේ කොටස්වල මතුපිට ඇති යකඩ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා, අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, එය ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් හෝ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයකින් හෝ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්‍ර ජලීය ද්‍රාවණයකින් පිරිසිදු කර උණු වතුරට යවනු ලැබේ. ආලේපන ටැංකිය.Hot-dip galvanizing ඒකාකාර ආලේපනය, ශක්තිමත් ඇලවීම සහ දිගු සේවා කාලයෙහි වාසි ඇත.

කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන වානේ ද්‍රව්‍ය වායුගෝලය, මුහුදු ජලය, පස සහ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වැනි පරිසරවල භාවිතා කරන විට විවිධ මට්ටම් වලට විඛාදනයට ලක් වේ.සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, විඛාදන හේතුවෙන් ලෝකයේ වානේ ද්‍රව්‍යවල වාර්ෂික පාඩුව එහි සමස්ත නිෂ්පාදනයෙන් 1/3 ක් පමණ වේ.වානේ නිෂ්පාදනවල සාමාන්ය භාවිතය සහතික කිරීම සහ ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, වානේ ප්රති-විඛාදන ආරක්ෂණ තාක්ෂණය සෑම විටම පුළුල් අවධානයක් යොමු කර ඇත.

Hot-dip galvanizing යනු යකඩ සහ වානේ ද්‍රව්‍යවල පාරිසරික විඛාදනය ප්‍රමාද කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමයකි.එය මතුපිට පිරිසිදු කර සක්‍රිය කර ඇති යකඩ සහ වානේ නිෂ්පාදන උණු කළ සින්ක් ද්‍රාවණයක ගිල්වීමයි.මතුපිට හොඳ ඇලීමක් සහිත සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආලේපනයකින් ආලේප කර ඇත.අනෙකුත් ලෝහ ආරක්ෂණ ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ආලේපනයේ භෞතික බාධක සහ විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂාව, ආලේපනයේ සහ උපස්ථරයේ බන්ධන ශක්තිය, සංයුක්තතාවය, කල්පැවැත්ම, නඩත්තු රහිත සහ ආෙල්පනය ආර්ථිකමය.නිෂ්පාදනවල හැඩය සහ ප්‍රමාණයට නම්‍යශීලී බව සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සම්බන්ධයෙන් එය අසමසම වාසි ඇත.වර්තමානයේ, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනවලට ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ තහඩු, වානේ තීරු, වානේ කම්බි, වානේ පයිප්ප යනාදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවායින් විශාලතම කොටස වන්නේ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු ය.දිගු කලක් තිස්සේ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට එහි අඩු තහඩු පිරිවැය, විශිෂ්ට ආරක්ෂණ ගුණාංග සහ අලංකාර පෙනුම නිසා මිනිසුන්ගේ ප්‍රසාදය හිමි වී ඇති අතර එය මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම්, ගෘහ උපකරණ, රසායනික ද්‍රව්‍ය, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඛනිජ තෙල්, ලෝහ විද්‍යාව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සැහැල්ලු කර්මාන්තය, ප්රවාහන, විදුලි බලය, ගුවන් සේවා සහ සමුද්ර ඉංජිනේරු සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්ර.

උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනවල වාසි පහත පරිදි වේ:
1. සම්පූර්ණ වානේ මතුපිට ආරක්ෂා කර ඇත, අවපාතය තුළ නල සවි කිරීම ඇතුළත, හෝ ආෙල්පනය ඇතුල් කිරීමට අපහසු වන වෙනත් ඕනෑම කොනක්, උණු කළ සින්ක් ඒකාකාරව ආවරණය කිරීමට පහසුය.
උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස්
උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස්
2. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ දෘඪතා අගය වානේවලට වඩා විශාල වේ.ඉහළම Eta ස්ථරයේ ඇත්තේ 70 DPN දෘඪතාවක් පමණි, එබැවින් එය ගැටීමෙන් දත් දැමීම පහසුය, නමුත් පහළ Zeta ස්ථරයේ සහ ඩෙල්ටා ස්ථරයේ පිළිවෙලින් 179 DPN සහ 211 DPN ඇත, එය යකඩ 159 DPN දෘඪතාවට වඩා වැඩි බැවින් එහි බලපෑම ප්රතිරෝධය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය තරමක් හොඳයි.
3. කෙළවරේ ප්රදේශයේ, සින්ක් ස්ථරය බොහෝ විට අනෙකුත් ස්ථානවලට වඩා ඝන වන අතර, හොඳ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත.අනෙකුත් ආලේපන බොහෝ විට සිහින්ම, ඉදි කිරීමට වඩාත්ම දුෂ්කර වන අතර, මෙම කෙළවරේ වඩාත්ම අවදානමට ලක්විය හැකි ස්ථානය, එබැවින් නඩත්තු කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ.
4. විශාල යාන්ත්රික හානි හෝ වෙනත් හේතු නිසා පවා.සින්ක් ස්ථරයේ කුඩා කොටසක් වැටෙන අතර යකඩ පදනම නිරාවරණය වනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, අවට ඇති සින්ක් ස්ථරය මෙහි වානේ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පූජා ඇනෝඩයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.අනෙකුත් ආලේපන සඳහා ප්රතිවිරුද්ධය සත්ය වන අතර, මලකඩ ක්ෂණිකව ගොඩනඟා ඇති අතර, ආලේපනය යටතේ වේගයෙන් පැතිරී, ආලේපනය පීල් කිරීමට හේතු වේ.
5. වායුගෝලයේ සින්ක් ස්ථරයේ පරිභෝජනය ඉතා මන්දගාමී වන අතර, වානේ විඛාදන අනුපාතයෙන් 1/17 සිට 1/18 දක්වා වන අතර එය අනාවැකි කිව හැකිය.එහි ආයු කාලය වෙනත් ආලේපනයකට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
6. ආලේපනයේ ආයු කාලය නිශ්චිත පරිසරයක ආලේපනයේ ඝණකම මත රඳා පවතී.ආෙල්පනයේ ඝණකම තීරණය වන්නේ වානේ ඝණකම අනුවය, එනම්, වානේ ඝනකම, ආලේපනය ඝනකම, එබැවින් එම වානේ ව්යුහයේම ඝන වානේ කොටස දිගු ආයු කාලයක් සහතික කිරීම සඳහා ඝන ආලේපනය ලබා ගත යුතුය. .
7. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය එහි අලංකාරය, කලාව හෝ විශේෂිත දැඩි විඛාදන පරිසරයක් තුළ භාවිතා කරන විට duplex පද්ධතියෙන් පින්තාරු කළ හැකිය.තීන්ත පද්ධතිය නිවැරදිව තෝරාගෙන ඉදිකිරීම් පහසු වන තාක් කල්, එහි ප්රති-විඛාදන බලපෑම තනි පින්තාරු කිරීම සහ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම වඩා හොඳය.ආයු කාලය 1.5-2.5 ගුණයකින් වඩා හොඳය.
8. සින්ක් තට්ටුවක් සහිත වානේ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම හැර වෙනත් ක්රම කිහිපයක් තිබේ.සාමාන්‍යයෙන්, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රමය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර, හොඳම ප්‍රති-විඛාදන බලපෑම සහ හොඳම ආර්ථික ප්‍රතිලාභය වේ.